Водорастворимые СОЖ поставляются в виде концентрата. Приготовление рабочих растворов производятся на предприятии-потребителе.
- Контроль качества концентрата осуществляется на выходном контроле завода-изготовителя. Смешивание концентрата с другими концентратами и эмульсиями не допускается без согласования с компанией «Quaker Houghton».
- Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте. Использовать надлежащим образом маркированную и надежно закрывающуюся тару. Избегать прямого воздействия солнечных лучей, источников тепла и сильных окислителей.
- Режим хранения: от +5 до +400С. Срок хранения 1 год.
- СОЖ применяются в виде водного раствора. Концентрация рабочего раствора должна поддерживаться на уровне не менее 5%. Уровень рН рабочего раствора должен находиться в пределах 8,5-9,5.
- Поскольку в рабочем растворе содержится 90-97% воды, то химические и физические свойства используемой воды оказывают значительное влияние на эффективность и долговечность рабочих растворов.
- Основные свойства воды, которые определяют характеристики и срок службы рабочего раствора: жесткость, концентрация солей и содержание микроорганизмов.
Очень жесткая вода приводит к меньшей стойкости рабочих растворов и к обеднению активных компонентов рабочего раствора.
Очень мягкая вода приводит к пенообразованию.
Загрязненная вода (техническая) может способствовать росту бактерий и микроорганизмов в рабочем растворе. Для приготовления рабочего раствора используется вода с жесткостью от 7 до 22°d (немецких градусов) или 2,2 – 7,2 мг-экв/л. Желательно использовать питьевую воду. В случае использования для приготовления рабочего раствора биопораженной воды рекомендуется предварительно обработать ее биоцидом.
Приготовление рабочего раствора.
Правильная подготовка рабочего раствора требует добавления КОНЦЕНТРАТА В ВОДУ , а не наоборот.
Для приготовления рабочего раствора должен использоваться следующий порядок:
- резервуар заполняется водой при температуре 10-30оС, приготовленной в соответствии с п.1.4 до 2/3 объема;
- обеспечивается циркуляция воды (обычно это делается с использованием возвратных трубопроводов, ведущих к резервуару).
- требуемое количество концентрата медленно заливается в область, имеющую достаточное течение или перемешивание. Это обеспечит однородность рабочего раствора. Перемешивание воздухом не желательно.
Расчетное количество концентрата определяется по формуле:
Мк = (К х Мв)/(100-К)
Расчетная концентрация рабочего раствора определяется по формуле: Кр = (Мк х 100%)/(Мк + Мв), где
Мк – масса концентрата (учитывается плотность продукта), кг Мв – масса воды, заливаемой в систему, кг
К – необходимая концентрация СОЖ, % Кр – расчетная концентрация, %
доливается оставшееся количество воды;
проверяется правильность концентрации путем отбора проб и проведения лабораторных испытаний, согласно методике ( п.3.2).
рабочий раствор может быть приготовлен с использованием автоматических дозировочных устройств, которые правильно формируют рабочий раствор при заданной концентрации.
В процессе эксплуатации происходит естественный унос рабочего раствора (с продукцией, за счет испарения и пр.), изменение его концентрации. По результатам текущего контроля состояния рабочего раствора производится корректировка концентрации до необходимого уровня, а также пополнение резервуара с рабочим раствором до необходимого уровня. Уменьшение концентрации производится путем добавления 1-2% рабочего раствора. Увеличение концентрации осуществляется добавлением раствора повышенной концентрации в зону активной циркуляции эмульсии. Долив рабочего раствора осуществляется в чистовую секцию резервуара, в зону активной турбулентности жидкости.Никогда не добавляйте в резервуар чистую воду с целью пополнения резервуара! Добавление чистой воды может привести к выходу из строя рабочего раствора за счет расслоения эмульсии. Кроме того чистая вода не позволит поддерживать необходимый уровень присадок в рабочем растворе, которые необходимы для длительного срока службы рабочего раствора.
Периодичность полной замены рабочего раствора определяется его состоянием. Рекомендуемый срок замены 1год.
Перед полной заменой рабочего раствора необходимо тщательно очистить и промыть систему. Качество очистки и промывки системы оказывает существенное влияние на срок использования рабочего раствора.
Рекомендации по очистке и промывке системы.
В резервуар с рабочим раствором, подлежащим замене добавляют системный очиститель Grotanol SR-2 в соответствие с описанием. Система продолжает работать в обычном рабочем режиме 12 – 24 часа. Для максимальной эффективности промывки и дезинфекции – 24 часа. Затем производится слив отработанного раствора. Вручную или при помощи механизированных средств очищаются, по возможности максимально, резервуары от различных загрязнений и отложений. Далее система промывается чистой водой, но желательно свежеприготовленным рабочим раствором с концентрацией 0,5%. Сразу, после промывки, система заливается свежеприготовленным раствором. После заполнения системы проверяется концентрация и отбирается проба для лабораторных анализов.
Примечание: возможна очистка и промывка с применением других МДС (моюще- дезинфицирующих средств и биоцидов) или по иной заводской методике с полным удалением механических и других загрязнений, микроорганизмов, грибов и бактерий.
Эксплуатация рабочего раствора.
В процессе эксплуатации необходимо периодически контролировать состояние рабочих растворов и заносить соответствующие записи в рабочие журналы. Основные параметры контроля:
- внешний вид
- концентрация
- водородный показатель, РН
- количество механических примесей, %
- количество посторонних масел, %.
- тесты на коррозию
- тесты на биопоражение.
Концентрация рабочего раствора должна поддерживаться на уровне не менее 4%. Измерение концентрации производится двумя основными методами – оптическим и химическим. Измерение концентрации оптическим рефрактометром дает достоверные результаты на свежеприготовленных растворах, растворах, имеющих незначительную степень загрязнений. Необходимо проверять калибровку рефрактометра на дистиллированной воде перед каждым измерением. Показания рефрактометра умножаются на коэффициент рефракции, который указывается для каждого продукта в TDS и на тарной этикетке. Результат умножения и есть концентрация рабочего раствора. Коэффициент рефракции, указанный в TDS может отличаться от указанного на тарной этикетке +/- 0,05.
Показания по шкале рефрактометра действительны для температуры 200С. При измерениях в условиях другой температуры, вводят поправку на температуру по формуле:
n' = n20 + (20-t)*0,0002, где
n' - показатель преломления при измеряемой температуре, n - стандартный показатель преломления,
t - температура, при которой проводилось измерение
Для воды и водных растворов при температурах 20±50С показатель преломления изменяется практически на одну и ту же величину, поэтому в этом интервале температур, для водных растворов температурную поправку вносить не нужно.
При значительной степени загрязнения рабочих растворов, особенно посторонними маслами, рабочий раствор перед замером необходимо отстоять в течение 24 часов или центрифугировать на лабораторной центрифуге 2-3 мин. с частотой вращения 3-4 тыс. об./мин. Показания рефрактометра необходимо дублировать химическими методами. Химические методы дают более точные результаты.
Для оперативного контроля концентрации на рабочем месте может использоваться титровальный набор Titration Kit.
Лабораторный контроль концентрации производится химическим титрованием или кислотным разложением.
Контроль рН производится по ГОСТ 6243-75. Значение рН должно находиться в пределах 8,5 – 9,5.
Тесты на коррозию по ГОСТ 6243-75 или DIN 51360/2.
Тесты на биопоражение - ТТХ по ГОСТ 9.085-78 или с помощью DIP-слайдов. Допустимый максимальный уровень для бактерий -10³, и для грибов -10². Для подавления роста биопоражения применяют биоциды. Рекомендуемые биоциды – ActicideMV14 (ф. Thor) или Kathon MW (ф. Room&Haas). Однако мы настоятельно рекомендуем следовать инструкциям поставщика биоцидов, особенно в отношении концентрации и техники добавления биоцида.
В процессе эксплуатации рабочий раствор загрязняется посторонними маслами (утечки из оборудования, смыв потоками рабочего раствора смазок с открытых частей оборудования). Посторонние масла оказывают отрицательное воздействие на рабочий раствор. Слой посторонних масел, покрывающий поверхность рабочего раствора в резервуаре, создает анаэробные условия, что способствует быстрому росту различных микроорганизмов и бактерий. Кроме того, посторонние масла могут частично растворяться в рабочем растворе, что отрицательно сказывается на продолжительной работоспособности рабочего раствора и на корректность измерения уровня концентрации. Максимальное содержание посторонних масел не должно превышать 5% от общего объема системы (показатель стандартами не нормируется – принятое значение из общемировой практики применения водорастворимых технологических составов в машиностроении и металлургии). Инструкция по определению содержания посторонних масел прилагается. Слой постороннего масла с поверхности рабочего раствора необходимо периодически удалять с целью обеспечения продолжительного срока службы рабочего раствора. Для удаления посторонних масел обычно применяются специальные устройства – скиммеры, которые позволяют практически без участия человека, с высокой производительностью и эффективностью очищать поверхность рабочего раствора в резервуаре.
В некоторых случаях, как правило с предыдущих технологических операций, в рабочие растворы попадает и накапливается в резервуаре графит в виде очень мелкозернистой суспензии. Графит является очень нежелательным загрязнением рабочего раствора. Графит является в высшей степени гидрофобным веществом. Его мельчайшие частицы очень плохо или почти невозможно отфильтровать. Но, обычно, графит абсорбируется посторонними маслами и может быть удален вместе с ними.
Общие рекомендации по контролю за состоянием рабочего раствора.
Настоятельно рекомендуем как можно тщательнее контролировать и регистрировать необходимые параметры:
- концентрацию не менее двух раз в неделю
- уровень рН не менее двух раз в неделю (желательно электронным рН-метром, индикаторные полоски тоже допустимы)
- контроль биопоражения Dip-слайдами (или другим доступным) каждые 2-4 недели. Результаты контроля необходимо регистрировать в специальном журнале на рабочем месте и в лаборатории. Также необходимо регистрировать все корректирующие действия (долив рабочего раствора, добавка биоцида и пр.).
